產(chǎn)品介紹

冷鍍鋅漆涂膜中金屬鋅含量達96%以上，同熱浸(鍍)鋅、電弧噴鋅等鋅層一樣，鋅層為鋼鐵提供陰極保功能，直至鍍層中的鋅耗蝕完全。即使鋅保護層有少許破損，鋅層下的鋼鐵母體也不會(huì )銹蝕。

產(chǎn)品介紹：

涂膜鍍鋅是以涂裝的方式把鋅粉鍍覆在金屬基材表面的一種材料保護技術(shù)，對鋼鐵基材具有陰極保護和屏障保護雙重保護作用。以其經(jīng)特殊表面處理的超細鋅粉、有機導電樹(shù)脂和獨特的樹(shù)脂包覆鋅粉技術(shù)，繼承了傳統的電鍍鋅、熱噴鋅以及富鋅涂料的優(yōu)點(diǎn)并且克服了它們的不足，是一種新型、環(huán)保、長(cháng)效、便捷的鋼結構防腐保護技術(shù)。涂膜鍍鋅在鋼結構防腐領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。冷鍍鋅漆涂層干膜含鋅量高達96％以上，具備鍍鋅及普通富鋅涂料的雙重優(yōu)點(diǎn)，提供陰極保護及屏障保護雙重功能，防腐性能優(yōu)異，可常溫便捷施工，將“鍍鋅”變得如用油漆一樣簡(jiǎn)單，是替代熱浸鋅、鍍鋅、熱噴鋅的最好材料。

冷鍍鋅漆的雙重保護 

  ①陰極保護

    冷鍍鋅漆涂膜中金屬鋅含量達96%以上，同熱浸(鍍)鋅、電弧噴鋅等鋅層一樣，鋅層為鋼鐵提供陰極保功能，直至鍍層中的鋅耗蝕完全。即使鋅保護層有少許破損，鋅層下的鋼鐵母體也不會(huì )銹蝕。

  ②屏障式保護

    由純鋅在腐蝕中產(chǎn)生的電子，會(huì )進(jìn)一步與腐蝕介質(zhì)中的O₂、H₂O反應，并在表面形成致密難溶的鋅鹽，同時(shí)，空氣中的CO₂與表面鋅進(jìn)一步反應生成致密堅硬的堿式碳酸鋅鹽層，阻止氧化。加之涂膜鋅中的樹(shù)脂形成屏障保護作用，所以涂膜鍍鋅具備了陰極保護與屏障保護雙重功效，因而具有更優(yōu)異的防腐能力。富鋅漆通常受結構及鋅含量的局限，難以形成所需的陰極保護；而熱(電弧)噴鋅(鋁)只提供陰極防護，當鍍層受損后難以維修。涂膜鍍鋅結合了兩種防銹方式的優(yōu)點(diǎn)，雙重保護合二為一，突破傳統涂料的限制，獲得極佳的長(cháng)效

防腐能力。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

　 1、長(cháng)效性：干膜鋅粉含量≥96％，耐鹽霧≥3000小時(shí)，涂裝體系具備25年以上的防腐周期，其同類(lèi)產(chǎn)品在國外有50年以上的成功實(shí)例；
　 2、環(huán)保性：不含鉛、鉻等重金屬，不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙酮等有機溶劑。
　 3、抗滑移：抗滑移系數≥0.55，可用于高強螺栓連接面的防腐；
　 4、耐焊接：帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量，涂層不受切割及焊接損傷；
　 5、耐高溫：持續抗高溫能力為300℃；
　 6、耐低溫：可持續承受-60℃的低溫；
　 7、快干性：25℃時(shí)（膜厚23±3μm）表面干燥時(shí)間小于15分鐘，實(shí)干時(shí)間為2-3小時(shí)。

應用范圍：

     1、用于鋼鐵農而長(cháng)效防腐，替代熱浸鍍鋅、熱噴鋅，實(shí)現比熱鍍鋅、熱噴鋅更好的防護效果。

     2、可單層作為金屬防腐蝕保護層，也可作為重防腐涂裝體系底涂，防腐年限更長(cháng)。

     3、也可用來(lái)對鋼結構表面各種鍍鋅層由于焊接、切割、鉆孔、鉚接引起的破損處修補。

     4、廣泛適用于各種鋼鐵構件與設施，如送變電系統、發(fā)電系統、橋梁、建筑鋼結構、混凝土攪拌站鋼結構、塔架、隧道設施、集裝箱、 船舶、港口設施、水利閘門(mén)及其附屬鋼結構、加固鋼筋、車(chē)體、管道、槽、料倉設施、屋頂鋼結構等。

涂膜配套：

       冷鍍鋅漆可以與可與環(huán)氧云鐵中間漆配套后涂刷各種面漆；
　　推薦面漆配套涂料：環(huán)氧樹(shù)脂漆、氯化橡膠漆、環(huán)氧煤瀝青漆、丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸漆、氟碳漆。

     （配套使用產(chǎn)品可與我公司技術(shù)顧問(wèn)咨詢(xún)）。

施工參考：

     拋丸除銹→干燥壓縮空氣吹灰→電焊縫等特殊部位預涂裝涂膜鍍鋅→噴(刷)涂涂膜鍍鋅→涂裝間隔→噴(刷)涂涂膜鍍鋅配套涂料→產(chǎn)品質(zhì)量檢測→合格

1、前處理

     · 表面噴砂或拋丸達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》Sa2.5級。

     · 對預處理達不到要求的地方，用電動(dòng)砂輪打磨至St3級。

2、檢驗

     涂層外觀(guān)按GB50205-200 1標準1 4.2.3條，構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹。涂層均勻，清潔無(wú)污染，無(wú)明顯皺皮、流掛、針孔和氣泡等弊病。

3、修補養護注意事項

　  涂層未完全干燥前避免受潮。高含鋅涂層表面能形成鋅鹽（又稱(chēng)白銹），在涂裝后道漆之前不應長(cháng)時(shí)間曝露。如已產(chǎn)生鋅鹽，應在有鋅鹽的表面，應進(jìn)行二次清除處理。

     涂層涂裝完畢后，對涂層進(jìn)行檢查及修補，涂層未干時(shí)，附近嚴禁噴砂，涂層涂裝好10小時(shí)內不得淋雨、吊裝，搬運構件應用軟質(zhì)材料包住吊鉤，防止損傷涂層，工人不得踩踏工件，注意避免搬運時(shí)手套等油污的污染。

4、涂裝

     環(huán)境條件：0℃至50℃，涂裝時(shí)相對濕度小于85%，空氣中不得有灰塵。

     準備：將桶內物料充分勾底攪拌均勻，避免取用時(shí)上下不勻。

     使用配套稀釋劑稀釋比例如下：

   預    涂：用刷子對焊縫、轉角、切邊、螺孔、板邊緣以及難涂部位刷涂一遍，進(jìn)行預涂。

   有氣噴涂：氣源接油水分離器，有氣噴涂選用2．5mm孔徑噴嘴，槍嘴與物件表面距離大約為25cm，噴幅寬度人約為15cm，噴涂次數為往復2遍，間隔1小時(shí)后，涂第二道，往復走槍2遍，涂到規定要求的厚度，一道和二道的涂法采取十字交差。無(wú)氣噴涂：可采用富鋅涂料專(zhuān)用噴涂設備，采用z型噴嘴，整個(gè)設備必須清潔，壓縮比推薦在1:30左右，噴幅25cm左右。

   刷    涂：采用不掉毛優(yōu)質(zhì)漆刷，采用十字交叉法均勻刷涂，保證涂料良好滲透，注意防止流掛及不均勻。

涂裝間隔：自身復涂1小時(shí)，其他涂料2-8小時(shí)。

安全事項：

     涂料保存在陰涼干燥除，不得有火源，作業(yè)現場(chǎng)不能吸煙，不能有焊接等火源。作業(yè)工配戴好防護工具，工人佩戴安全帽，著(zhù)統一工作服。

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